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立式振捣工艺特点

　　由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容易出现过振或漏振现象，造成管体混凝土强度不均匀，由于采用的是流动性较大的塑性混凝土，所以很难把管体混凝土强度做得很高，而且立式振捣的管子上部水分多，集料少，均质性差，插口端面强度低，平整度差，配筋稠密处振捣不密实，在顶管施工时，经常发生管子顶裂，此外，由于管子的几何尺寸偏差大，端面不平整，顶力传递不良。材料性能不好或者不能满足需要的时候，就会为制作水泥管埋下很多隐患。

　　立式振捣工艺自动化程度低、劳动强度大、生产效率低。

水泥管模具零件材料的放置规定：

1、对水泥制管模具加工过程中的材料、零件作适当的标识，防止加工出错。

2、所有水泥制管模具零件在生产过程中的工序间转移都由水泥制管模具工来完成。

3、水泥制管模具零件在加工、转移过程中应置于规***置，进行定置管理。

4、水泥制管模具小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。

下面为大家介绍一下水泥制管模具的生产注意事项:

1、水泥制管模具生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。

2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。 3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。

4、水泥制管模具电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。

5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。