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滚焊机的分类

一、按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊

（1）连续滚焊

连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

（2）断续滚焊

断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、dao弹中密封容器的薄板焊接。

（3）步进滚焊

步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。在传统的钢筋弯箍当中，是需要人工进行操作，不只效率低，制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏向，并且操作生产中安全隐患也很大。

使用滚焊机加工钢筋笼的特点

1、加工速度快，工作。

2、加工质量稳定可靠，由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到规范要求。

3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料百分之一，降低了施工成本。

4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

在使用滚焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。钢筋笼滚焊机从目前看来现在的建筑物的外形各异，所以使用的估量的品种也不相同，钢筋笼滚焊机，滚笼机据我们多年的理解研究，使用*多的钢筋箍筋是矩形箍筋，其次是带有弯钩的箍筋。完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。

钢筋笼滚焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2滚焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如***丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。变压器过热1.过载 2.变压器绕组短路1.减小焊接电流 2.排除短路故障焊接电流过小1.次级电源线过长过细（导线压降太大） 2.次级电源线盘成圈状（电感太大） 3.次级电源线接触不良（连接处接触电阻太大或与过作接触不良）1.减小长度或放大面积 2.排除圈状 3.重新连接，使接触电阻减小。3、采用工艺垫片：在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片，以减少这一侧的散热。焊接电流过大或过小1.电路中起感抗作用的绝缘损坏（引起电流过大） 2.磁回路产生涡流（引起电流减小）1.修复绝缘损坏处 2.调整铁心间隙焊接电源线过热1.全根导线过热：导线截面积过小 2.连接处过热：连接处的接触电阻过大1.更换较大面积的导线 2.重新连接，减小接触电阻焊接电流忽大忽小动铁心在焊接时位置不稳定固定调节手柄或动铁心焊接时有“嗡嗡”异声动铁心的制动螺钉或弹簧过松固紧制动螺钉或调整弹簧压力钢筋笼滚焊机常见故障及排除方法(滚焊机维修)

钢筋笼滚焊机产品适用于环形钢筋混凝土电杆钢筋笼的焊接成型。滚焊机 钢结构焊接的缝焊特性及性能分析这些年，跟着钢结构运用量的敏捷添加，钢结构的焊接请求也在不断提高。2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。作为大型的焊接工件之一，钢结构具有高强度且厚壁材的特性，而钢结构的运用范畴也强烈请求保证焊缝特性和化，以保证率和安全性。

加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。